Högtemperaturkablar av silikongummi används ofta i hög-temperatur och tuffa miljöer som metallurgi, kraft och kemiteknik på grund av deras utmärkta värmebeständighet, köldbeständighet, flexibilitet och elektriska isoleringsegenskaper. För att säkerställa en säker och tillförlitlig drift på lång sikt måste en rad nyckelprestandaindikatorer testas och certifieras systematiskt. Hela utvärderingssystemet är huvudsakligen uppdelat i fyra dimensioner: elektrisk prestanda, termisk prestanda, mekanisk prestanda och miljömotståndsprestanda.
1. Test av elektrisk prestanda
Detta är det mest grundläggande och viktiga testobjektet för kablar, främst för att säkerställa deras isoleringstillförlitlighet vid den angivna temperaturen.
- Spänningstest av effektfrekvensen:Vid rumstemperatur och hög temperatur (som 200 grader), applicera en strömfrekvens AC-spänning flera gånger märkspänningen till den isolerade kärnan av kabeln och behåll den under en viss tid för att upptäcka om isoleringsskiktet är brutet. Detta är kärntestet för att verifiera isoleringshållfastheten.
- Elektrisk isoleringsmätning:mäter resistansen mellan en ledare och ett isoleringsskikt, utvärderar volymelektronegativiteten hos isoleringsmaterialet och hög resistans är grundgarantin för god isolering.
- Partiell urladdningstest:upptäcker förekomsten av små partiella urladdningsfenomen inuti eller på isoleringens yta, vilket är en känslig indikator för att utvärdera interna defekter och långsiktiga-åldrande trender för isolering.
2. Termisk prestandatestning
Detta test verifierar direkt den faktiska förmågan under etiketten "hög temperatur".
- Långsiktigt hög-åldringstest:Placera kabelprovet i en ugn med konstant temperatur (som 200 grader eller högre), fortsätt värma i flera torra timmar och testa regelbundet förändringshastigheten i dess mekaniska egenskaper (som draghållfasthet och brottöjning). Utvärdera den långa-termiska stabiliteten och livslängden för materialet genom att jämföra data före och efter åldring.
- Termisk förlängningstest:mäter töjningen och deformationen av isolerings- eller mantelmaterial under specificerad temperatur och belastning, för att utvärdera graden av tvärbindning (vulkanisering) och deformationsbeständighet hos silikongummi.
- Värmechockbeständighetstest:Kabelprovet utsätts för flera cykler mellan hög temperatur (som 200 grader) och låg temperatur (som -50 grader) för att kontrollera sprickbildning och deformation av isoleringen och manteln, och utvärdera dess tolerans mot plötsliga temperaturförändringar.
3. Mekanisk prestandatestning
Bedöm kablarnas förmåga att motstå mekanisk påfrestning under installation och användning.
- Draghållfasthet och töjning vid brotttest:Testa den maximala draghållfastheten och töjningslängden för isolerings- och mantelmaterial innan de går sönder, vilket återspeglar materialets seghet och styrka. Rivhållfasthetstest: För silikongummihöljen, testa deras förmåga att motstå sprickexpansion, vilket är avgörande för att förhindra installationsskador.
- Böjningstest:Kabeln böjs upprepade gånger runt en cylinder med en specificerad diameter vid låga temperaturer (som -30 grader) för att kontrollera isoleringssprickor och verifiera dess flexibilitet vid låg temperatur.
4. Miljöbeständighetstest
Simulera de kemiska och fysiska utmaningar som kan uppstå i faktiska användningsmiljöer.
- Flamskyddstest:Att utvärdera förmågan hos en enskild kabel att förhindra flamspridning genom vertikala brinnande eller buntade kabelbränningstest är en nyckelindikator på säkerhet.
- Olje- och kemikaliebeständighetstest:Blötlägg provet i en specifik olja eller kemiskt lösningsmedel under en viss tid, testa dess vikt, volymförändring och bibehållande av mekaniska egenskaper, och utvärdera dess tolerans i komplexa miljöer som kemiteknik.
- Test av ozonbeständighet och ultraviolett beständighet:för torr syremiljö utomhus eller i näsan, testa materialets prestandaförändring efter syre eller ultraviolett strålning och utvärdera deras anti-åldrande förmåga.
